بروزرسانی سیستم برق MCC و اتوماسیون آسیاب آهک

♦ هدف و اهمیت پروژه:

امروزه پیشرفت‌های تکنولوژیک در حوزه‌های الکترونیک و نرم‌افزار به طور چشمگیری صنعت فولاد را تحت تأثیر قرار داده‌اند. سیستم‌های اتوماسیون صنعتی (Industrial automation) و ارتباطات میان اجزای مختلف فرآیند تولید، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار شده‌اند. این پروژه با هدف به‌روزرسانی و یکپارچه‌سازی سیستم‌های اتوماسیون واحد آسیاب آهک با واحد گندله‌سازی یک، اجرا می‌شود تا بتوان به شکلی بهینه‌تر و کارآمدتر فرآیندهای تولید را کنترل و نظارت کرد. این تغییرات شامل ارتقاء سخت‌افزار و نرم‌افزارهای مرتبط با سیستم‌های برق و کنترل است تا علاوه بر افزایش کارایی، پایداری و امنیت فرآیندها نیز حفظ شود.

♦ سیستم اتوماسیون و کنترل PLC (Programmable Logic Controller System):

در این پروژه، استفاده از سیستم‌های پیشرفته کنترل PLC (کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر) و نرم‌افزار PCS7 به عنوان یک راهکار مناسب برای به‌روزرسانی سیستم‌های اتوماسیون مطرح است. PLC یکی از پرکاربردترین ابزارهای اتوماسیون در صنایع است که به کمک آن می‌توان فرآیندهای پیچیده صنعتی را به‌طور دقیق و قابل اطمینان کنترل کرد. برای این منظور، سیستم کنترل توزیع‌شده (Distributed Control System) DCS به عنوان روشی برای مدیریت فرآیندهای پیچیده در مقیاس‌های بزرگ در نظر گرفته شده است. با استفاده از DCS و نرم‌افزار PCS7 که مخصوص پروسه‌های صنعتی (Industrial Process) مانند کارخانه‌های سیمان طراحی شده است، امکان یکپارچه‌سازی تمامی بخش‌ها و برقراری ارتباط مؤثر بین سیستم‌های مختلف فراهم می‌شود.

♦ تبدیل و جایگزینی سیستم‌های قدیمی:

یکی از بخش‌های مهم پروژه، حذف CPU فعلی سیستم اتوماسیون آسیاب آهک و جایگزینی آن با نسخه‌ای پیشرفته‌تر است. این کار به معنای ارتقاء توان عملیاتی سیستم و کاهش خطرات ناشی از استفاده از تجهیزات قدیمی و ناکارآمد است. همچنین شبکه‌سازی سیستم کنترل آسیاب آهک با سیستم گندله‌سازی یک به صورت یکپارچه باعث تسهیل در فرآیند نظارت و کنترل خواهد شد.

♦ طراحی و ساخت تابلوهای برق MCC:

از دیگر مراحل حیاتی پروژه، طراحی، ساخت و نصب تابلوهای برق MCC (Motor Control Center) برای واحد آسیاب آهک است. این تابلوها شامل هشت تابلو مختلف در اندازه‌ها و ابعاد متفاوت هستند که در آن‌ها از تکنولوژی‌های پیشرفته برای کنترل موتورها و سایر تجهیزات استفاده می‌شود. علاوه بر این، سیگنال‌های حفاظتی جدید برای این تابلوها اضافه می‌شود تا از آسیب‌های احتمالی به تجهیزات جلوگیری شده و امنیت سیستم‌ها بهبود یابد. همچنین، تمامی مراحل کابل‌کشی از MCC تا تابلوهای مربوطه و اتاق کنترل نیز به دقت انجام خواهد شد.

♦ سیگنال‌های حفاظتی و تست (Factory Acceptance Test) FAT:

یکی از بخش‌های اساسی پروژه، اضافه کردن سیگنال‌های حفاظتی جدید است که برای جلوگیری از آسیب‌های احتمالی به تجهیزات ضروری است. این سیگنال‌ها نقش مهمی در حفظ ایمنی سیستم دارند. پس از تکمیل نصب تجهیزات، مراحل تست FAT (Factory Acceptance Test) انجام خواهد شد تا اطمینان حاصل شود که سیستم‌ها به درستی و بدون مشکل عمل می‌کنند و تمامی ویژگی‌های مشخص شده را دارند.

♦ آموزش (Training) و آشنایی با سیستم‌ها:

پس از نصب و راه‌اندازی سیستم‌ها، دوره‌های آموزشی برای پرسنل کارفرما برگزار می‌شود. این دوره‌ها شامل آموزش‌های مهندسی برای تیم فنی و دوره‌های اپراتوری برای کارگران و مسئولین واحدهای عملیاتی است. هدف از این آموزش‌ها، انتقال دانش فنی به کارکنان و آشنایی آن‌ها با نحوه استفاده و نگهداری سیستم‌های جدید است.

♦ تأمین تجهیزات و متریال:

برای پیاده‌سازی این پروژه، تأمین تجهیزات و متریال‌های مختلف ضروری است. این تجهیزات شامل کارت‌های PLC، سوئیچ‌های اسکالانس (SCALANCE)، لپ‌تاپ‌ها و سایر ابزارهای مورد نیاز برای کنترل و مانیتورینگ (Monitoring) سیستم‌ها می‌باشند. تمامی تجهیزات باید از کیفیت و استانداردهای جهانی برخوردار باشند تا عملکرد سیستم به حداکثر برسد و نیازهای پروژه به طور کامل برآورده گردد.

♦ امنیت سیستم‌ها (System Security):

درنهایت، برای جلوگیری از تهدیدات امنیتی و حفاظت از داده‌ها و اطلاعات حساس، اقدامات لازم برای تأمین امنیت سیستم انجام خواهد شد. این اقدامات شامل نصب سیستم‌های ضدویروس (Anti-Virus)، فایروال‌ها (Firewall)، رمزنگاری اطلاعات (Information Coding) و نظارت بر دسترسی‌ها (Access Monitoring) می‌باشد تا از هر گونه نفوذ و تهدید خارجی جلوگیری شود.